干燥爐/烘缸筒/裂解爐/氧化爐/反應罐等由傳統(tǒng)的燃料或電阻加熱升級為磁感應加熱，是此類設備加熱工藝升級的重大進步，解決了諸如此類的問題：燃煤、生物燃料和燃油帶來的污染問題、燃氣管道接口費用高昂的問題、燃氣使用的安全隱患問題、生物質(zhì)燃料短缺及價格波動問題，大幅度改變了電阻熱的熱能效率，徹底解決此類設備生產(chǎn)的不環(huán)保、不安全、不衛(wèi)生、生產(chǎn)效率低、環(huán)境高溫等問題。

由于有些生產(chǎn)產(chǎn)品因為不能被筒體加工設備的銹蝕污染或者對設備會造成腐蝕，需要采用耐腐蝕的不銹鋼或食品級不銹鋼。 由于不銹鋼的弱磁性，所以關于不銹鋼能不能采用電磁加熱這個問題，有些客戶總是將信將疑。悄然間，經(jīng)過7-8年的發(fā)展，我們一些客戶依托喆能在不銹鋼領域的高效磁加熱創(chuàng)新技術，已經(jīng)做成他們行業(yè)里的龍頭企業(yè)。

其實，所有的不銹鋼，無論是馬氏體、鐵素體、奧氏體，或者是混合體，都可以采用磁感應直接加熱，差別在于磁性強弱不一樣，所需要匹配和檢測的方式不一樣。大部分的電磁加熱配套廠家，無法識別不銹鋼負載，加熱控制主機根本無法正常啟動或者無法穩(wěn)定工作。這樣就造成有些客戶向這些廠家咨詢時得不到肯定答復，因而造成錯覺說不銹鋼不能用電磁加熱。

同時，應用多機并聯(lián)防干擾的MCU控制技術，不僅解決了輸出功率波動，還可以從技術上解決磁場耦合干擾導致的設備故障，又避免了多機并聯(lián)的線圈大間隔導致加熱不均勻。

基本設計要求：

1.筒體材質(zhì)為310不銹鋼，以橢圓形外筒*L5000*Thk8mm進行方案核算（設計尺寸由客戶確定）。

2.加熱物料為粉料，靠螺桿推進。處理量125kg/h，客戶要求的加熱溫度為700℃以內(nèi)可控，加熱過程中要求物料溫度不于工藝要求的溫度，且高低溫可調(diào)。

功率核算及設備選型：

熱量計算公式，由于無實際物料比熱容數(shù)據(jù)，按照分類的比熱容進行功率推算。或者根據(jù)測定的比熱容數(shù)據(jù)進行測算。粉料比熱容取0.8KJ/(kg·℃)，筒體的比熱容取0.5KJ/(kg·℃)。

根據(jù)設計要求，經(jīng)過核算后所需功率約45KW。本方案按照3組20KW配置，增加裕度30%。

基本方案：

設計參考布置：

根據(jù)以上計算，可以采用在筒體外表面布置部分圓周加熱（位置可以繞圓周調(diào)整）（如下示意圖一），或者在筒體表面進行整圓周加熱（參考示意圖如下圖二），加熱控制器及溫控儀表集中在1臺動力柜中統(tǒng)一控制或分開布置在機臺上。

            圖一                                     圖二

考慮到不銹鋼筒體的磁性較弱，以及筒體不轉(zhuǎn)動的特點，優(yōu)先選擇圖一方案。

采用均勻繞線方式布置3組線圈，保證筒體加熱的均勻性，并對電磁加熱主機進行功率控制。

加熱優(yōu)點：

1.精準控制：加熱溫度、加熱時間和滾筒轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料特性的不同來調(diào)節(jié)。溫度高低可調(diào)，控溫精確±3℃，自動報警提示，自動調(diào)節(jié)輸出功率大小。可根據(jù)物料工藝不同來選擇是否添加加熱載體，可連續(xù)批量生產(chǎn)，節(jié)約人力成本和能源成本；

2. 安全：無明火，無爆炸，無火災，無燙傷危險等安全隱患；

3. 節(jié)能：采用磁驅(qū)動加熱原理，使設備筒體直接發(fā)熱，不銹鋼加熱的能源有效率達95%以上，與傳統(tǒng)方式加熱相比，節(jié)能30%以上。省時、省電。滾筒直接發(fā)熱不需要任何熱傳遞方式，提高了生產(chǎn)效率又減少了在傳導過程中熱能源浪費；

4. 環(huán)保：加熱無煙塵、廢氣、異味等有害氣體排放，避免了對作業(yè)環(huán)境的污染；

5. 高效：無極火力調(diào)節(jié)，加熱迅速，快速達到設定溫度，生產(chǎn)流程可實現(xiàn)全自動化；

6. 加熱均勻：全數(shù)字控制，加工工藝穩(wěn)定。確保粉料受熱均勻、不過溫，加熱效果更好；

7. 節(jié)省人力成本：全自動化操作，減輕了勞動強度，減少生產(chǎn)人員，為企業(yè)節(jié)約成本；

8. 使用壽命長：加熱溫度不像明火或電熱管那樣集中，火焰中心或靠近電熱管的溫度高。選擇喆能不銹鋼專用電磁加熱主機，依托喆能在不銹鋼電磁加熱上的成熟解決方案和防干擾技術，設備可靠性將大幅度提高，使用壽命長達10年以上。

設計及案例